工程筆記與彙總效能
多數專案受客戶保密協議約束，因此我們不公開具名案例。能分享的是：我們如何解決難題，以及彙總後的效能數字。
對非標件而言，有用的問題很少是「你替誰做過」 — 而是「你能不能守住這個公差，你怎麼知道」。下面的說明與數據正是為了直接回答這個問題，且不揭露任何客戶。
彙總能力一覽
6 個以上產業
半導體設備、自動化與機器人、新能源、醫療（非無菌結構件）、精密機械等。
10 類以上材料
鋁、不鏽鋼、鈦、工具鋼、銅，以及 PEEK / POM / PTFE / 尼龍與玻纖補強複合材料。
±0.002 mm 至 6 米
從一般商業公差到 ±0.002 mm 重複精度，以及全 6 米長度內守住 ±0.01 mm。
最長 11 米
最大 6 米結構一次裝夾加工；最長 11 米長軸不需多段焊接接頭。
每批出貨附 CMM 報告
每批附完整尺寸報告；可應要求提供首件檢驗（AS9102 格式）。
80 台以上自有 CNC
3/4/5 軸 VMC 與 HMC、車削、線切割、機器人單元 — 以及廠內射出成型。
為什麼沒有具名案例？ 客製與非標工作通常受雙方 NDA 約束，我們不會成為外洩您圖面的那種夥伴。若您的產業需要佐證，請提出 — 在 NDA 下我們可提供去識別化的參考（問題、做法、結果區間），對應到您的應用。
工程筆記
長件加工
6 米結構的全長精度控制
長件的精度，在開始切削之前就決定了。三段分開加工再焊接時，每次焊接循環都增添變形，得靠再加工修正，累積公差預算也大半耗在接頭上。6 米龍門一次裝夾走完，接頭完全消失 — 公差就能留給真正重要的特徵。
熱行為是另一半：粗加工後先留冷卻間隔再精加工，並在溫控環境中進行，避免零件升溫後漂移。全長檢驗會回報長度方向的實際數值。
孔加工
深孔鑽削：排屑與直線度
深孔失效的方式是可預期的 — 積屑會把鑽頭頂彎，孔就偏了。解法很少是換更好的刀具，而是啄鑽週期時序、切削液確實送到刃口，以及用真正的基準而非孔壁來驗證直線度。關鍵內孔我們用 CMM 確認，不靠鑽頭自己說了算。
薄壁件
避免薄壁件變形與殘留應力
薄壁件下機時量起來沒問題、之後卻變形，幾乎都是裝夾或應力問題，不是公差問題。安排切削順序讓零件在被切削處都有支撐，並在精加工前釋放殘留應力，才是讓零件離開治具後仍守住公差的關鍵。
射出成型
縮痕：判別保壓問題還是模具鋼材問題
肋位附近明顯的縮痕常被判讀為「模具做錯了」，於是用昂貴的改模來回應。短射與壓力研究通常顯示問題出在冷卻與保壓曲線 — 澆口在厚肉區尚未壓實前就先凝固。調整保壓曲線與非功能區肉厚，就能消除縮痕並降低射出重量，不必開新模。