Technische Notizen & aggregierte Leistungsdaten
Der Großteil unserer Arbeit unterliegt Kunden-NDAs, daher veröffentlichen wir keine namentlichen Referenzen. Was wir teilen können: wie wir schwierige Aufgaben lösen und wie unsere Zahlen in der Summe aussehen.
Bei Sonderteilen ist die nützliche Frage selten „für wen haben Sie das schon gefertigt“ — sondern „können Sie das halten, und woher wissen Sie es“. Die folgenden Notizen und Zahlen sind geschrieben, um genau das direkt zu beantworten, ohne einen Kunden zu nennen.
Was wir betreiben — in der Summe
Technische Notizen
Maßhaltigkeit über die volle Länge einer 6-m-Struktur
Die Genauigkeit eines langen Teils wird vor dem ersten Schnitt gewonnen. Werden drei Segmente getrennt bearbeitet und verschweißt, bringt jeder Schweißzyklus Verzug, der durch Nachbearbeitung korrigiert werden muss, und das kumulierte Toleranzbudget wird weitgehend für die Verbindungen verbraucht. Ein einziger Durchlauf in einer Aufspannung auf einem 6-m-Portal beseitigt die Verbindungen vollständig — die Toleranz steht den Geometrien zur Verfügung, die zählen.
Das thermische Verhalten ist die andere Hälfte: Schruppen mit einer Abkühlphase vor dem Schlichten in einer temperaturüberwachten Umgebung verhindert, dass das Teil beim Erwärmen driftet. Die Prüfung über die volle Länge liefert die tatsächlichen Werte entlang der Länge.
Tieflochbohren: Spanabfuhr und Geradheit
Tiefe Bohrungen versagen auf vorhersehbare Weise — Späneansammlung verbiegt den Bohrer und das Loch läuft weg. Die Lösung ist selten ein besseres Werkzeug, sondern das Timing des Peck-Zyklus, Kühlmittelzufuhr direkt an der Schneide und die Prüfung der Geradheit gegen eine echte Referenz statt gegen die Bohrungswand. Bei kritischen Bohrungen bestätigen wir auf der CMM, statt dem Bohrer zu vertrauen.
Verformung und Eigenspannungen in dünnwandigen Teilen vermeiden
Dünnwandige Teile, die direkt nach der Maschine noch maßhaltig sind und sich danach verziehen, haben fast immer ein Spann- oder Eigenspannungsproblem, kein Toleranzproblem. Die Schnittfolge so zu legen, dass das Teil dort gestützt wird, wo gerade zerspant wird, und Eigenspannungen vor dem Schlichten abzubauen, hält das Teil nach dem Ausspannen in der Toleranz.
Einfallstellen: Nachdruckproblem oder Formstahl diagnostizieren
Ein sichtbarer Einfall in Rippennähe wird oft als „die Form ist falsch“ gedeutet und mit einem teuren Umbau beantwortet. Kurzschuss- und Druckstudien zeigen meist ein Problem des Kühl- und Nachdruckprofils — der Anguss friert ein, bevor der dickwandige Bereich verdichtet ist. Anpassungen am Nachdruckprofil und an der Wandstärke nicht-funktionaler Bereiche beseitigen den Einfall und senken das Schussgewicht, ohne neue Form.