Lanser Supply — Ihr Partner im geprüften Lieferantennetzwerk
Großformat- & Langteilbearbeitung
Einteilige Grundplatten, übergroße Strukturen und Wellen bis 11 Meter — dort zerspant, wo die meisten Betriebe nur schweißen können. Verifizierte Fertigungsstätten, Prüfung pro Lieferung, DFM vor dem ersten Schnitt.
Lanser Supply ist Partner im Lieferantennetzwerk für große und nicht standardisierte Zerspanungsteile. Wenn ein Teil zu groß für eine Standardvorrichtung ist — oder zu lang, um auf einer konventionellen Drehmaschine in einem Stück gedreht zu werden — bringen wir es mit dem passenden Betrieb zusammen und verantworten Aufspannung, Prüfung und Lieferung durchgehend.
Gebaut für die Teile, die andere Betriebe ablehnen
Echte Arbeitsbereiche aus unserem Kernbetrieb und den Partnerstandorten. Das sind die Maschinen, auf denen Ihr übergroßes Teil tatsächlich gefertigt wird — keine Prospektangabe.
Einteilige übergroße Grundplatten
Brückenportale bis 6000×2700×1200 mm. Weitere Arbeitsbereiche bei 3050×2100, 3000×1600 und 2000×1500 mm.
Die meisten Betriebe spannen Teile unter 3 m. Unserer bearbeitet ein einzelnes Stück bis 6 m.
Wellen, Walzen & Spindeln
Drehzentren bearbeiten Langachsarbeiten bis Ø400 × 11000 mm in einer Aufspannung.
Keine Verbindungen in der Mitte, kein Kampf um die Geradheit nach dem Schweißen.
Große mehrseitige Teile
HMC-Zellen bis 1626×1270 mm an großen Gussteilen und Gehäusen — mehrere Seiten in einer Aufspannung.
Palettenwechsler halten große Lose in Bewegung.
Vor dem Versand verifiziert
HEXAGON-CMM bis 3000×1500×800 mm prüft kritische Maße bei dieser Größe.
Ein Bericht mit jeder Lieferung — nicht ein einmaliges Musterfoto.
Maschinen in Betrieb sehen
Reale Aufnahmen aus unserem geprüften Netzwerk — Maschinen bei der Arbeit, keine gestellten Fotos.
Blech · Fertigung
Schneiden, Biegen und Schweißen im selben Gebäude wie die Bearbeitung — eine Bestellung.
Portal · Großformat 6000×2700
Einteilige Sonder-Grundkörper bis 6 Meter, komplett bearbeitet.
Vom übergroßen Rohling zum geprüften Teil
Große Teile scheitern an den Rändern — Aufspannung, Handhabung und Prüfung — nicht am Schnitt. Wir koordinieren den gesamten Weg, damit ein großes Teil gerade, maßhaltig und dokumentiert ankommt:
- Portalfräsen (bis 6 m) für einteilige Grundplatten, Rahmen und Strukturen, die Standardbetriebe nur durch Schweißen bauen können
- Langwellendrehen (bis 11 m) für Walzen, Spindeln, Zylinder und Antriebswellen, in einer Aufspannung gefertigt
- Horizontalbearbeitung (bis ca. 1,6 m Fläche) für große Gussteile und Gehäuse mit mehreren Geometrien in einer Aufspannung
- CMM-Prüfung für Großteile bis 3000×1500×800 mm, mit Bericht pro Lieferung
Wo wir den größten Wertbeitrag leisten
Einteilig, nicht geschweißt
Ein 6-m-Portal fertigt eine Grundplatte aus einem einzigen Rohling. Keine Schweißnähte, kein Verzug, kein Ausrichten nach der Montage nach Gefühl — nur prüfbare Geometrie.
Lang und gerade
Wellen und Walzen bis 11 m werden in einer Aufspannung gedreht und geprüft. Sie vermeiden die Geradheits- und Rundlaufprobleme, die aus zusammengesetzten Segmenten entstehen.
Bei Größe verifiziert
Große Teile erhalten dieselbe CMM-Disziplin wie kleine. Kritische Maße werden auf einer 3000×1500×800-mm-Maschine gemessen und pro Lieferung dokumentiert.
Werkstoffe, die wir bei Großteilen einsetzen
Gängige Werkstoffe, die wir bei übergroßen Teilen routinemäßig einsetzen:
- Baustähle & Bleche — Grundplatten, Rahmen und Schweißkonstruktions-Alternativen für Industrieanlagen
- Edelstahl — 304 / 316-Klassen für korrosionsbeständige Großteile
- Aluminiumlegierungen — leichtere Strukturteile und Gehäuse
- Technische Kunststoffe — POM, Nylon und PEEK, wo die Anwendung es verlangt
Werkstoffzeugnisse und Konformitätsbescheinigungen werden auf Wunsch mit der Bestellung mitgeliefert.
Nach Anwendung
Großformat- und Langteilaufträge tauchen dort auf, wo Standardkataloge enden:
- Automatisierung & Industrieanlagen — Rahmen, Grundplatten, Träger und Strukturhalterungen
- Energie & Fluidtechnik — Wellen, Walzen, Zylinder und Gehäuse
- Robotik & Vorrichtungen — große, ausrichtungsrelevante Komponenten
- Sonderstrukturen — Einzelstücke und Kleinserien, die andere ablehnen
Toleranzen & Prüfung bei Größe
Wir halten enge Toleranzen an großen Teilen und prüfen kritische Maße auf einer CMM, mit Bericht pro Lieferung. Typische Bereiche: Portalfräsen bis 0.01 mm, Horizontal- und Dreharbeiten bis 0.005 mm, CMM-Prüfung bis 0.005 mm. Eingangsmaterial, Aufspannung im Prozess und Endprüfung sind dokumentiert, damit Sie bestätigen können, was tatsächlich angekommen ist — kein Rendering.
DFM vor dem ersten Schnitt
Große Teile vergrößern kleine Fehler. Bevor sich Metall bewegt, prüfen wir Ihre Zeichnung auf Fertigbarkeit — Zugänglichkeit für Vorrichtungen, Verfügbarkeit von Rohmaterial in dieser Größe, Abwägung zwischen Zerspanung und Schweißkonstruktion und wo eine einteilige Konstruktion eine Schweißbaugruppe schlägt. Frühes DFM-Feedback spart meist mehr als ein später nur geringfügig niedrigerer Stückpreis, besonders bei Kleinserien und Prototypen.
Vom Erstmuster zur Serie
Dasselbe Engineering- und Produktionsteam begleitet Ihr großes Teil vom Erstmuster bis zur Serie — ohne Requalifizierung, ohne neue Basis. Das zählt, wenn eine Grundplatte oder ein Rahmen auf Passung und Montage validiert werden muss, nicht nur als Einzelteil gefertigt.
Wenn ein Teil nicht in eine Standardvorrichtung passt
Unsere Sonderfertigung Kapazität — einschließlich eines 6-Meter-Portals — bearbeitet einteilige Grundkörper und übergroße Strukturen, die andere ablehnen. Sehen Sie, wie wir Arbeit und warum unsere Fertigung verifiziert.
Senden Sie die Zeichnung des großen Teils
Senden Sie Ihre Zeichnung, und wir melden uns in der Regel innerhalb von 24 Stunden mit einem klaren Angebot und einer DFM-Notiz — einschließlich der Angabe, wie wir das Teil bei dieser Größe aufspannen und prüfen.
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