Lanser Supply — Ihr Partner im geprüften Lieferantennetzwerk
Engineering-geführte Fertigung für nicht standardisierte Teile
6-m-Portal-CNC · Spritzguss · Materialvalidierung · Montage — vom Prototyp bis zur Serie aus einer Hand, mit einem verantwortlichen Partner.
Wir übernehmen Teile, bei denen andere Lieferanten die Toleranz nicht halten oder den Fertigungsweg nicht entscheiden können. Prozessentscheidung und Produktion kommen aus einer Hand — die Frage „Zerspanen oder Spritzguss?” beantworten Ingenieure, die beide Wege tatsächlich fahren können.
CNC-Bearbeitung
| Fähigkeit | Detail |
|---|---|
| Großportal | Verfahrweg bis zu 6,000 mm in einer Aufspannung — einteilige Basen und lange Wellen, die andere Betriebe nur durch Zusammenschweißen von Segmenten herstellen können. |
| Positioniergenauigkeit | ±0.002 mm Maschinen-Wiederholgenauigkeit; bei Teilen bis 6 m wird die akkumulierte Toleranz gehalten auf ±0.01 mm über die gesamte Länge. |
| Maschinenbasis | 80+ CNC-Maschinen im Partnerbetrieb Plant B: 3-/4-/5-Achs-VMC & HMC, Drehen, Drahterodieren, Roboterzellen. |
| Werkstoffe | Aluminium (6061/7075), Edelstahl (304/316/17-4PH), Titan (Ti-6Al-4V), Werkzeugstähle, Kupferlegierungen, technische Kunststoffe (PEEK, POM, PTFE, Nylon). |
| Prüfung | ZEISS- & HEXAGON-KMG im Partnerbetrieb, vollständige Maßprotokolle und FAI (AS9102-Format auf Anfrage). |
Spritzguss
| Fähigkeit | Detail |
|---|---|
| Maschinenpark | Eigene Spritzgussmaschinen des Partnerbetriebs, Formbereich bis zu 380 × 260 mm auf eigenen Pressen; bis zu ~1200 × 1100 mm über unser Partnernetzwerk. |
| Typisches Teilegewicht | Standard bis ca. 1,2 kg; größere Teile werden projektspezifisch bewertet. |
| Werkstoffe | ABS, PC, PA, PP, POM, PEEK sowie glasfaserverstärkte Typen. |
| Werkzeugbau | Werkzeugkonstruktion und -änderung im Haus — einschließlich Werkzeugoptimierung und Materialeinsparung an bestehenden Werkzeugen. |
| Nachbearbeitung | CNC-Nachbearbeitung von Formteilen, Einsätzen und Montage. |
Engineering-Leistungen
Getragen von den Engineering- und Hochschul-F&E-Ressourcen unseres Netzwerks — Prozessdesign, Messvalidierung und Materialcharakterisierung für kundenspezifische Arbeiten.
DFM-Prüfung
- Prozessroutinen-Vergleich (CNC vs. Spritzguss vs. hybrid)
- Kostenaufschlüsselung für Ihre Zielmenge
- Risikoaudit vor der Werkzeugfreigabe
- Toleranzaudit: was treibt die Kosten, was kann entschärft werden
Validierung von Materialsubstitutionen
- Versuchsteile im Kandidatmaterial
- Mechanische, dimensionale und umweltbezogene Prüfdaten
- Klarer Go-/No-Go-Bericht
Schadensanalyse
- Ursache mit Belegen
- Maßnahmenplan zur Korrektur (Konstruktion / Prozess / Material)
- Validierung an Versuchsteilen, wo möglich
Engineering-Musterbau
- Kleinserie + Prozessdokumentation
- Maßprotokoll (CMM, FAI auf Anfrage)
- Hochlaufbewertung und Kostenkurve
Fertigung & Schweißen
WIG-, MIG- und Orbitalschweißen, Blechkonstruktionen und geschweißte Vakuumkammern — alle Details, Fertigungsvideos und das dahinterstehende geprüfte Netzwerk finden Sie auf unserer Schweißen & Fertigung Seite.
Montage & Integration
Montiert, geprüft und einbaufertig versandt — keine Kiste mit losen Teilen.
| Was wir tun | Detail |
|---|---|
| Baugruppe | Mechanische und elektromechanische Baugruppen nach Ihrer Stückliste, mit Drehmomentprotokollen und FAI auf Anfrage. |
| Prüfung vor dem Versand | Jede Baugruppe wird vor dem Versand gegen die Zeichnung geprüft — Maße, Passung und Funktion. |
| Video-Rundgang | Auf Anfrage senden wir ein Prüfvideo Ihres Bauteils, damit Sie das Gerät vor dem Versand sehen. |
Qualität & Datenschutz
| Bereich | Was wir tun |
|---|---|
| Qualitätssystem | Qualität nach ISO-9001-Grundsätzen gesteuert; unsere Produktionspartner betreiben ISO-9001-konforme Qualitätssysteme, die Zertifizierung ist projektbezogen aktivierbar. Materialzeugnisse (Mill Cert) zu jeder Charge; vollständige Chargenrückverfolgbarkeit. |
| Datenhandling | Zeichnungen und Projektdaten unter namentlicher Zugriffskontrolle, gespeichert auf offline zugriffsgeschützten Firmenservern; gegenseitige NDA vor dem technischen Austausch. |
| Montage | Festes Montageteam liefert einbaufertige Baugruppen — keine losen Teile. |
Typische Anwendungen
Strukturen und Kammern für Halbleiteranlagen · Präzisions-Maschinenrahmen und -basen · Strukturteile für Medizingeräte (nicht steril) · Automatisierungs- und Robotikstrukturen · Anlagen für neue Energien · präzise Formteile mit zerspannten Merkmalen.